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常见问题

模具镜面抛光工序方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/11/15     浏览次数:    

  所需的设备 所需的设备

  工作场所 工作场所
  需要一张高度可以调节的结实的桌子,桌上要配有可以将被抛光物固定的老虎钳或者其他类
  似的工具。其他必要的条件就是有良好的并且可调控的照明和舒适的工作椅。
  动力源 动力源
  需要一种动力源。例如,带有可伸缩操控杆或者微型发动机专用动力源的悬挂发动机。同
  时,还需要压缩的润滑空气。
  往复运动机器和旋转式手持机械 往复运动机器和旋转式手持机械
  你首先最重要的是有一台往复式涤诺非抛光研磨机和一台具备合适角度并且适合你所选用动
  力源的旋转式把手。其他用得着的工具包括多种涤诺非微型抛光机,一把直式旋转把手和一
  台超声波抛光器。
  工具和附件 工具和附件
  以下的工具在日后的抛光工作中或多或少会用得到,因此在一定程度上也是必备的。
  ? 沙粒大小从大约 3 – 45 微米 的金刚石复合物。
  ? 金刚石复合物专用润滑剂
  ? 当应用往复式抛光或研磨机械时,不同的研磨工具被用来作为金刚石复合物的载体。
  这包括以树脂玻璃,硬木和软木为材料制作的肋材。
  ? 当应用旋转式手持机械时,不同的研磨工具被用来作为金刚石复合物的载体。这包括
  各类研磨环和毛毡束。
  ? 不同质量和不同沙粒大小的各种抛光石。
  ? 不同沙粒大小的陶瓷纤维磨石与金刚石复合磨石。
  ? 不同工具夹头的选择。
  除了应用于不同抛光工序的具体工具以外,以下的配件也会用到。
  ? 一把刀 (修正毛毡束。)
  ? 一把标准的钢锉刀和砂纸,用来除去工具上的细屑。
  ? 用不同工具箱来存放使用不同金刚石复合砂的工具。
  ? 为清洁目的而准备的某种清洁剂 (酒精)。
  ? 为清洁目的而准备的棉团或软纸巾。
  ? 安全防护服。
  对使用过工具的清洁与存储 对使用过工具的清洁与存储
  抛光是一项精细的工作。单个的杂质沙粒,比方说锯末或者研磨的碎屑,就有可能会毁
  掉几个小时甚至是几天的抛光工作成果。一根头发都有可能在进行镜面抛光时对抛光物造成
  划痕。
  因此保持工作场所的清洁是至关重要的并且所有的抛光工作都应该尽可能远离细屑和吹
  气的人。如果可能,抛光应该在单独的房间中进行。
  在每次换用更细的金刚石复合沙时,彻底清洁工件、工件周围的场所和工人的双手也是
  同样重要的。所有用过的使用不同金刚复合砂的工具最好用不同工具箱来存放。
  如果你不确定工具被用于那种磨砂,你可以将此类的磨砂放入最粗种类的磨砂中,或者
  将它们扔掉。如果你保持了工具的整洁和有序,你将可以重复的使用它们。
  抛光石 抛光石
  清除 EDM 机械在使用过程中留下残垢的有效和常用方法是运用不同质量和沙粒大小的
  抛光石。通常情况下,抛光石是和一种起润滑作用的专用抛光石润滑油搭配使用的。这种专
  用抛光石润滑油防止卡住 并且可以最小程度的减少留在表面的划痕。
  以下是关于在什么场合使用什么类型的涤诺非抛光石的基本指导原则。
  类型 指导原则
  EDM  硬铝氧化物。 专门设计用来清除 EDM 机械残垢的高硬度抛光石。
  HCM  弹性树脂粘合抛光石具有不留划痕或者 load 的性质。脂粘合抛光石可使抛光面
  具备丝质滑感。推荐用来清除 EDM 机械残垢。型号为 600 的研磨石非常适合
  用于对 HSS 工具的打磨。
  SSC  用于模具抛光的中等软度的硅胶树脂碳化物。抛光过程中,抛光石脱落均匀,
  外型不变。是一种迅速切割并且不会卡住的抛光石。 推荐用于经过硬化,压弯
  或者轧铣而来的表面。
  FAO  一种精确分类的低强度铝氧化物研磨石。 粘合强度低,脱落均匀,用于抛光的
  收尾工序。
  SCM  中等强度铝氧化物研磨石。非常适合于模具表面的抛光。切割迅速,脱落速度
  慢于 SSC 抛光石。适合用于经过 EDM 抛光石抛光过的精细抛光面。是一种可
  用于硬化或者非硬化钢材的表面抛光。
  MOL  强度铝氧化物研磨石。广泛应用于经 EDM 抛光后的残垢清除和对于经过硬化
  处理的模具的抛光。尤其适用于小孔或者肋材。MOL 抛光石内部注有润滑油以
  防止卡住。抛光过程中,抛光石脱落均匀,外型不变。
  陶瓷纤维油石与金刚石复合油石 陶瓷纤维油石与金刚石复合油石
  陶瓷纤维油石主要和超声波抛光枪搭配使用,也可以和与常规的的抛光研磨机械搭配使
  用。纤维油石与金刚石复合油石对于经 EDM 抛光后的残垢清除都非常有效。
  金刚石复合油石尤其适用于小孔或者肋材的抛光,因为他们可以很平直的被应用于工件的抛
  光面。
  金刚石工具 金刚石工具
  金刚石复合油石对于经 EDM 抛光后的残垢清除和对于其他粗糙面的抛光都非常有效。
  超声波抛光 超声波抛光
  超声波抛光通常使用陶瓷纤维油石,超级金刚石抛光油石或者烧结的金刚石锉刀来清除
  经 EDM 抛光石抛光而产生的残垢。但是,用木制或者铜制的小工具结合金刚石复合物同样
  完成精细的抛光工作。超声波抛光主要定位于小孔,肋才或者其他小面积的抛光物。超声波
  抛光不适合用于较大平面的抛光。
  用金刚石研磨膏进行抛光 用金刚石研磨膏进行抛光
  金刚石研磨膏几乎可以用于从 EDM 抛光残垢的清除到最终镜面抛光的几乎所有工序。
  并且,对于金刚砂颗粒大小和金刚砂的集中度都有一个很大的范围可供选择。通常,模具的
  硬度越大,抛光石中金刚砂的集中度就应越高,因为这样将会减少工作时间。
  在抛光工作中,由木头,毛毡或者树脂玻璃材料制作的工具,为金刚石研磨膏选择载体
  提供了一个很大的选择范围。最重要原则是永远不要用比抛光面更硬的工具对抛光面进行抛
  光
  最重要原则是永远不要用比抛光面更硬的工具对抛光面进行抛
  光。因为这样会无一例外的对抛光面产生划痕,以致破坏抛光工作。被用作载体的工具应该
  始终比抛光面要软。。否则,你最终将得到一个相反的抛光效果。金刚石将对工具本身而不是
  象当初设想的对模具表面进行抛光。 较粗的金刚石研磨膏(沙粒直径为 45 微米-15 微米)
  主要用于硬木、纤维、铜、塑料或者树脂玻璃工具;更精细的金刚石研磨膏(沙粒直径为 9
  微米-1 微米)主要用于较软的工具,例如软木、树脂玻璃和毛毡。
  怎样评价对表面进行抛光的质量? 怎样评价对表面进行抛光的质量?
  当对共建表面抛光质量进行评价时,有不同的两点比其他方面更重要。第一点是抛光表
  面按要求完全没有划痕、细孔和桔皮现象 (关于所谓的桔皮效果的更多信息将在下文中给
  出)。 第二点是抛光物的表面保持正确的几何形状。通常对于抛光工作的检验通过人眼的视
  觉观察来进行的。这就可能产生问题,因为人眼看上去认为是的平面并不一定是几何意义上
  的平面。在更复杂的情形下,对抛光结果的检验要通过测量工具来进行。
  影响最终结果的因素 影响最终结果的因素
  表面抛光工作的完成会受到以下因素的影响:
  ? 制造模具所使用的钢材的质量。
  ? 对模具进行的热处理以及模具的实际硬度。
  ? 对模具进行抛光的方式。
  通常,抛光技术本身是最重要的因素,但是经过正确进行热处理的优质工具钢也会在很大程
  度上增加取得优质抛光效果的概率。不正确抛光技术甚至会毁坏最好质量的钢材。
  桔皮效果 桔皮效果
  如果你对工件已经完成了高度抛光工作,但工件的抛光面看上去像是一块桔子皮,那说
  明你已经接触到了现代模具抛光技术的最大问题。桔皮效果的产生几乎总是由于对模具的压
  力过大或者抛光过度而引起的。
  对于钢块的几乎所有的操作,例如,机械加工、碾压或者发电式加工都会对其产生压
  力。
  在应用往复式或者旋转手握式抛光机械的时候,很容易使用过大的压力和速度,这将进
  一步对钢块造成更大的压力。被抛光的钢块越硬,产生桔皮效果的概率越小。因此在对硬度
  较大的钢材进行抛光时,可采用更大的压力和速度。为了把产生桔皮效果的风险控制在最
  小,无论何时都要注意不要对抛光面过度抛光。同时,在抛光的过程中,尽快向下一步工序
  转移。通常桔皮效果出现在抛光过程的最后阶段,在这一阶段开始使用精细金刚砂和例如毛
  毡与刷子之类的软工具。桔皮效果的另一个原因是在热处理的过程中模具被过度加热。这就
  是为什么无论你在抛光的过程中是多么仔细,都有可能偶尔遇到桔皮现象的原因。通常,桔
  皮现象可以通过在抛光程序中往回倒退几步来解决。但要确保工件抛光表面没有波纹,同
  时,把抛光的时间和压力控制在最小。如果这样还不行,抛光钢材可能要在低于其淬火温度
  的条件下进行压力释放。
  特殊位置的几点建议 特殊位置的几点建议
  窄孔 窄孔
  深于 30 毫米窄于 3 毫米的窄孔确实是一个问题,需要一定的独创性才可以解决。经
  EDM 抛光石抛光而产生的残垢可以通过金刚砂薄锉刀或者陶瓷纤维抛光石来清除。这些嵌有
  金刚砂的工具非常适合这些具体的用途。在清除 EDM 抛光产生的残垢之后,你可以用木头
  或者树脂玻璃与有不同沙粒大小的金刚石混合物来制作工具。你不必因担心而放弃将工具锉
  成所需要的形状和尺寸,但是确保不要使用任何可能将研磨细屑残留在工具上的打磨工具,
  这会对抛光面造成毁坏。
  分隔线和弹射器插孔 分隔线和弹射器插孔
  一些分隔线可以用抛光核与模槽共同来完成。这将得到一条几乎看不见的分隔线。只要可
  能,就应当尽可能的用这种办法。
  弹射器插孔内应插入软钢别针或者截取适当长度的专用弹射器别针。这样你可以直接在其表
  面进行抛光。否则,要得到一个可以接受的效果,就要给与一些额外的关注了。
  实践操作 实践操作
  对于凹面进行的镜面抛光工序 对于凹面进行的镜面抛光工序 ( 曲面)
  1. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精清洁工件,确保工件上没有研磨的碎屑。
  2. 工序:  旋转精细研磨
  工具:  12 毫米的黄铜研磨圈
  金刚石研磨膏: 30 微米 (深赤褐色)
  压力:  中等强度到高强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  马达转速:  5000-7000 转/分钟
  注意:  在金刚砂砂布或者其他的类似物上打磨研磨圈直到其和工
  件具有大约相同的半径。在工件上不断循环的旋转研磨抛
  光。
  重要:一定不要让研磨圈在工件上停留在一个位置,因为这样会对工件表面造成划痕或
  痕迹。
  3. 工序
  工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  有酒精彻底的清洗工件,在必要的条件下用肥皂和清水洗
  手。
  重要:当更换使用更细的金刚石复合沙的时候,最重要的是要清洁工件本身和其周围的
  场所,因为上一环节使用的金刚砂在这一环节会对工件表面造成划痕或痕迹。
  4. 工序:  旋转精细研磨
  工具:  12 毫米的黄铜研磨圈
  金刚石研磨膏: 15 微米(棕褐色)
  压力:  中等强度到高强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  5000-7000 转/分钟
  注意:  在金刚砂砂布或者其他的类似物上打磨研磨圈直到其和工
  件具有大约相同的半径。在工件上不断循环的拧转研磨
  圈。
  5. 工序:  旋转精细研磨
  工具:  7x3 毫米的硬木研磨圈
  金刚石研磨膏: 15 微米(棕褐色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  大约 5000 转/分钟
  冲程长度:  2 毫米
  注意:  在金刚砂砂布或者其他的类似物上打磨研磨圈直到其和工
  件的抛光面具有大约相同的半径。一定不要让研磨圈在工
  件上停下来。在抛光面上不断循环的拧转研磨圈以此避免
  对工件表面造成划痕。
  6. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  有酒精彻底的清洗工件和其周围的地方,在必要的条件下
  用肥皂和清水洗手。
  7. 工序:  旋转精细研磨
  工具:  6x6 毫米的树脂玻璃研磨肋材
  金刚石研磨膏: 15 微米(棕褐色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  大约 5000 转/分钟
  冲程长度:  2 毫米
  注意:  在金刚砂砂布或者其他的类似物上打磨研磨圈直到工具和
  工件的抛光面具有大约相同的半径。然后在工件的抛光面
  上不断循环的研磨。
  8. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  有酒精彻底的清洗工件和其周围的地方,在必要的条件下
  用肥皂和清水洗手。
  9. 工序:  旋转精细研磨
  工具:  毛毡束
  金刚石研磨膏: 3 微米(绿色)
  压力:  低强度到中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  5000-7000 转/分钟
  注意:  在金刚砂砂布或者其他的类似物上打磨研磨圈直到工具和
  工件的抛光面具有大约相同的半径。然后在工件的抛光面
  上不断循环的研磨。
  10. 工序:  手工抛光
  工具:  棉团
  金刚石研磨膏: 3 微米(绿色)
  压力:  中等
  发动机转速:  手动
  冲程长度:  大约 0.8 毫米
  注意:  在同一方向上来回滑动,研磨表面。
  11. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件。
  工件现在应该实现了完美的镜面抛光工序。 工件现在应该实现了完美的镜面抛光工序。
  对于平面进行的镜面抛光工序 对于平面进行的镜面抛光工序
  1. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件并且保证工件表面没有残留的细
  屑。
  2. 工序:  往复运动式精细研磨
  工具:  7x7 毫米的硬木研磨肋材
  金刚石研磨膏: 9 微米(红色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  大约 5000 转/分钟
  冲程长度:  大约 0.8 毫米
  注意:  从表面的侧面开始进行抛光直到其彻底完成。在抛光面上
  纵向的移动工具确保涵盖其外形并且避免划痕。
  3. 工序:  往复运动式精细研磨
  工具:  7x3 毫米的软木研磨肋材
  金刚石研磨膏: 9 微米(红色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  大约 5000 转/分钟
  冲程长度:  大约 0.8 毫米
  注意:  在工件表面做纵向的往复运动。
  4. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件。
  5. 工序:  旋转抛光
  工具:  毛毡束
  金刚石研磨膏: 3 微米(绿色)
  压力:  低等强度到中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  5000-7000 转/分钟
  注意:  在工件表面做纵向的往复运动。
  6. 工序:  手动抛光
  工具:  棉团
  金刚石研磨膏: 3 微米(绿色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  手动转速
  注意:  在工件表面做纵向的往复运动。
  7. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件。
  8. 工序:  往复运动式精细研磨
  工具:  三角形的黄铜研磨刀头
  金刚石研磨膏: 9 微米(红色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  大约 5000 转/分钟
  冲程长度:  大约 1 毫米
  注意:  在钢制锉刀上打磨铜制研磨圈避免划痕, 尤其是在侧面。
  在工件的底面持续不停的运动,主要是关注各个角落。确
  保不要毁坏侧面。
  9. 工序:  往复运动式精细研磨
  工具:  正方形的黄铜研磨刀头
  金刚石研磨膏: 9 微米(红色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  5000-7000 转/分钟
  冲程长度:  大约 1 毫米
  注意:  持续不断的移动工具来研磨工具的底面。
  10. 工序:  旋转精细研磨
  工具:  塑料方块研磨片
  金刚石研磨膏: 9 微米(红色)
  压力:  中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  5000-7000 转/分钟
  冲程长度:  1-2 毫米
  注意:  研磨工件的整个底面,记住要不停的移动工具。
  11. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件。
  12. 工序:  旋转抛光
  工具:  毛毡束
  金刚石研磨膏: 3 微米(绿色)
  压力:  低等强度到中等强度
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  大约 5000 转/分钟
  冲程长度:  大约 0.8 毫米
  注意:  在工件的抛光面上不断循环的研磨。
  13. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件。
  14. 工序:  手动抛光
  工具:  棉团
  金刚石研磨膏: 3 μm (绿色)
  压力:  中等
  清洁剂/润滑剂:  LFO 润滑液
  发动机转速:  手动
  注意:  在同一方向上来回滑动,研磨表面。
  15. 工序:  清洁
  工具:  棉团或者纸巾
  清洁剂/润滑剂:  酒精
  注意:  用酒精彻底的清洗工件。
  工件现在应该实现了完美的镜面抛光工序。 工件现在应该实现了完美的镜面抛光工序。
  总结 总结
  以下是关于如何在最短的时间内实现最好效果的总结,应记在心中。
  清洁是最重要的。保持你的工作场所清洁,并且记住当换用更细的抛光沙粒之前一定
  要清洁工具和其周围的地方。
  确保把使用过的工具放入标有和工具所选用的沙粒相同的箱子里。如果你不确定工具
  使用哪种磨砂,你可以将此类工具放入最粗种类的磨砂中或者将其扔掉。
  最重要原则是永远不要用比抛光面更硬的工具对抛光面进行抛光。

  总是保持你的工具在动。不要让其静止,因为这样会对模具的表面造成划痕和痕迹。

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