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常见问题

模具加工过程中料纹、桔皮纹、麻点的形成

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/11/15    浏览次数:    

  抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时会出现两种现象:即“桔皮”(橙皮或料纹)和“微坑”(针孔、麻点)。

  不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”(橙皮或料纹),产生“桔皮”(橙皮或料纹)有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。
  发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救:
  方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低。
  方法2:以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
  方法3:将模具的硬度提高,采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度或采用热处理技术提高钢材的整体硬度。
  方法4:用本公司生产的去料纹(桔皮纹)高光液配合专用抛光工具可以有效的去除料纹麻点。
  “微坑”或“针孔”、“麻点”的形成是由于钢材中的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉除,形成“微坑”或“针孔”、“麻点”。主要影响因素如下:
  1、抛光压力和抛光时间。 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量。 3、抛光工具。 4、研磨材料。
  产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑(针孔)。若钻石膏的砂粒尺寸小于10um和使用较软的抛光工具时(如毛耗),最易出现微坑(针孔)。
  减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔(ESR)精炼的高纯净度的模具钢材。仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:
  1、小心地将表面通过重新推油石研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。
  2、当砂粒尺寸小于um应避免采用最软的抛光工具。
  3、尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。
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